网站首页>合同下载>亚铝熔铸车间
亚铝熔铸车间
2017-04-01 浏览次数:1013次 信息ID:1462

XX熔铸车间钢结构施工方案

1.工程概况

本工程为单层钢结构门式钢架厂房,跨度为100m,两个坡屋面,21、18、21、20、20m等五跨,其柱距为6500、7000m不等,纵向长360m,其柱距为8m,共48轴;屋面和墙面采用820型彩板。

檐口标高14.000m,屋脊标高16.500m;

刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用Q235BF;屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢,墙梁拉条,系杆、檩条、柱间支撑、隅撑采用Q235A。

构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不涂漆,采用Sa2.5级喷砂表面处理,磨擦面抗滑移系数为0.45。

 

2..施工流程

2..1钢结构及彩钢板加工制作

按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作,按规定分开堆放。

2..2基础验收

2..2.1地脚螺栓验收

2..2.2混凝土强度验收≥75%

2..2.3基础标高基准点验收

2..

柱子吊装

吊点、卡具设置

吊装机械选择

机械能力验算

调节螺母安装

经纬仪校正,水准仪抄平

柱脚紧固

柱间各种支撑安装

3柱子安装

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2..

屋架地面拼装

梁吊装

钢架间檩条、支撑、隅撑、拉条安装

初始钢门架铅垂度、对角线检验

吊点、卡具设置

机械选择

机械能力验算

高强螺栓连接

4屋架安装

 

 

 

 

 

 

 

2..5屋面板安装

外墙板铺设

内墙板铺设

屋面底板铺设

屋面顶板铺设

各种扣件安装

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3..施工方法

3..1钢结构制作顺序

铆工号料→自动切割机切割→组立机组立→埋弧焊机焊接→矫直机矫正→铆工对活→手工焊焊接→校直→质检员检查→喷漆→检查合格后出厂

3..2钢结构构件制作方法

3..2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁,最大限度的节省材料。

3..2.2自动切割时应根据板厚调整嘴头大小,火焰情况及嘴头与板之间的距离.气割的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。

3..2.3组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确,然后进行组立.连接制作组装的H型钢的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。

3..2.4自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行焊接,焊接过程中避免夹杂和孔洞,如有漏焊利用手工进行补焊。根据设计要求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级,焊缝隙按20%的比例进行探伤,其它焊缝隙为三级。

3..2.5 H型钢制孔:本设计按C级螺栓孔进行控制,为保证制孔精度,采用平面数控钻床进行钻孔,制孔后用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材.螺栓孔距的偏差超过时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定:

C级螺栓孔径的允许偏差(mm)

项目

允许偏差(mm

直径

+1

圆孔

2

垂直度

0.03t且不大于2.0

3..2.6矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。

3..2.7铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对,组对过程中,两人拉尺互相校对尺寸,确认无误方可进行组对。

3..2.8焊工进行手工焊接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、严格控制焊缝高度,避免夹杂咬边等现象的出现。

3..2.9由于焊接产生变形,要进行加热矫正,加热温度不应超过900℃,矫正后自然冷却。

3..2.10端板焊接时采用自制卡具,将端板卡住之后进行焊接。

3..2.11檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。

3..2.12根据图纸要求喷漆,喷漆时保证构件表面清洁、无水渍;涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品无说明书要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。除锈后用两遍红丹打底,由防火专业施工单位涂刷防火涂料,防火等级按照0.5小时。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。

3..3基础验收

3..3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测,地脚螺栓中心位置偏移允许5.0mm,基础顶面标高允许偏差3~5mm,地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。

3..3.2基础混凝土强度达到≧75%后才能安装钢架。由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线。我方复验。

3..3.3在进行钢结构施工前必须与土建施工队伍办理工序交接,并如实做好工序交接记录,各项偏差应符合G3.50205-2001中的规定,并经监理工程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。

3..4钢结构安装

3..4.1钢梁的拼装组装:在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼装,将各段梁进行编号,顺着轴线的方向进行顺序排放,在进行各段梁的预拼装,在构件的下翼缘板下用木方垫好找平;两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接;在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈,并使用临时螺栓作为连接螺栓,位置校正后进行高强螺栓的连接。螺栓紧固分为初拧和终拧两个步骤;初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙,初拧力矩为终拧的一半;然后进行终拧,尽量使各螺栓受力均匀。紧固顺序由中心向外侧进行,螺栓要求对称连、方向一致,以便于安装。螺栓孔不得用火焰切割扩孔,要用铰刀或锉刀修整。不得在雨中安装螺栓。当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。

3..4.2檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行,随着钢架安装逐步跟进。檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接,不能螺栓连接的要焊接,焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。在有柱间支撑的单元安装完所有檩条后,二次拧紧柱间支撑。

3..4.3彩板安装

屋面底板按分区半坡施工,半坡施工完后在另半坡施工时将内屋脊随板同时安装,从屋脊开始铺,从一轴向另一轴进行;内外墙板、顶板同时安装,保证施工整体进度,外墙板施工中应采取线坠的方式随安随吊线,保证外墙板安装垂直,墙板和屋面板内的玻璃丝棉铺设应严密,铝箔面均冲向室内,分两次铺设。边角处玻璃丝棉铺设应饱满不得出现冷桥。在屋面施工过程中使用拉铆钉的位置均应用硅酮胶点一下。施工时随时将施工垃圾清理干净,避免彩钢板透锈。

4..质量保证措施

4..1编制质量检验计划,严格按质量控制点进行质量控制。强化过程控制,使施工全过程处于受控状态。

4..2质量检验

对于施工质量的检验实行“三检一评”的管理制度。

4..2.1在工序的实施过程中由质量工程师对工艺纪律进行监督控制。施工单位必须向质量工程师提供相应的质量保证资料。

4..2.2工序操作中由施工班组进行自检,质检员负责收集自检记录。

4..2.3质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验申请。由质量工程师对分项工程进行质量评定。

4..2.4对于质量评定不合格的工序,质量工程师下达整改通知单,施工单位应在规定的期限内完成整改工作。

4..2.5对所有出现质量问题的工序,质量工程师有权实施质量责任追究。处罚应执行正规网投平台的有关规定。

4..2.6分部工程完成后,质量工程师负责组织该分部工程的所有检评资料和现场的迎检工作,迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。

4..2.7单位工程完成之后,项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作,并办理交工手续。

4..3.质量检验计划

分项工程

检验项目

质量标准

检验方法

检查数量

执行规范

钢结构焊接

焊接材料进场

4.3.1

质量合格证明文件及检测

全数

GB50205-2001

焊接材料复验

4.3.2

检查复验报告

全数

GB50205-2001

材料匹配

5.2.1

检查质量证明书及烘培记录

全数

GB50205-2001

焊工证书

5.2.2

检查合格证\范围\有效期

全数

GB50205-2001

焊接工艺评定

5.2.3

检查焊接工艺评定报告

全数

GB50205-2001

内部缺陷

5.2.4

检查超声波探伤报告

全数

GB50205-2001

组合焊缝尺寸

5.2.5

用焊缝量规抽查测量

资料全查

焊缝10%

GB50205-2001

焊缝表面缺陷

5.2.6

观察检查或使用焊缝量规,

10%且不小于三件

GB50205-2001

连接

普通紧固件

成品进场

4.4.1

质量合格证明文件及检测

全数

GB50205-2001

螺栓实物复验

6.2.1

检查螺栓复验报告

每规格抽8

GB50205-2001

匹配及间距

6.2.2

观察和尺量检查

1%不少于三个

GB50205-2001

高强螺栓连接

成品进场

4.4.1

质量合格证明文件及检测

全数

GB50205-2001

扭矩系数或预拉力复验

6.3.1

检查复验报告

全数

GB50205-2001

抗滑移系数复验

6.3.1

检查抗滑移系数试验报告

2000t一批

GB50205-2001

 

终拧扭矩

6.3.2

6.3.3

GB50205-2001附录

抽查10%,不少于10

GB50205-2001

 

钢结构零部件加工

材料进场

4.2.1

质量合格证明文件及检测报告

全数检查

GB50205-2001

 

钢材复验

4.2.2

检查复验报告

全数检查

GB50205-2001

 

切面质量

7.2.1

观察或用放大镜\百分尺检查

全数检查

GB50205-2001

 

矫正和成型

7.3.1

7.3.2

检查制作工艺报告及施工记录

全数检查

GB50205-2001

 

边缘加工

7.4.1

检查制作工艺报告及施工记录

全数检查

GB50205-2001

 

制孔

7.6.1

游标卡尺或孔径量规

10%,不少于3

GB50205-2001

 

单层钢结构安装

吊车梁(桁架)

8.3.1

用水准仪和钢尺检查

全数检查

GB50205-2001

 

端部铣平精度

8.4.1

用钢尺\角尺\塞尺等

10%,不少于10

GB50205-2001

 

外形尺寸

8.5.1

钢尺

全数检查

GB50205-2001

 

多层叠螺栓孔

9.2.1

试孔器

预拼装单元全数检查

GB50205-2001

 

基础验收

10.2.1

10.2.2

10.2.3

10.2.4

经纬仪\水准仪\全站仪\水平尺\钢尺\实测

抽查10%,不少于3

GB50205-2001

 

构件验收

10.3.1

拉线\钢尺现场实测或观察

抽查10%,不少于3

GB50205-2001

 

顶紧接触面

10.3.2

钢尺及0.3mm\0.8mm厚塞尺现场实测

抽查10%,不少于3

GB50205-2001

 

垂直度和侧弯曲

10.3.3

吊线\拉线\经纬仪\钢尺现场实测

抽查10%,不少于3

GB50205-2001

 

主体结构尺寸

10.3.4

经纬仪\全站仪测量

全数检查

GB50205-2001

 

檩条安装精度

10.3.9

GB50205-2001附录EE.0.3

抽查10%,不少于3

GB50205-2001

 

钢结构涂装

产品进场

4.9.1

合格证明文件\检测报告

全数检查

GB50205-2001

 

表面处理

14.2.1

用铲刀检查和对照观察检查

抽查10%,不少于3

  • 文件格式:doc
  • 文件大小:154.5 KB
  • 下载积分:0
  • 点击下载
  • 您没有权限下载
关于我们 - 免责声明 - 支付方式 - 联系方式 - 网站帮助 - 网站地图
Copyright 2016 - 2021 www.cnjzlwlm.com All Rights Reserved. 网投资讯,网投官网,正规网投平台,正规网投官网,网投资讯娱乐 版权所有 蜀ICP备16031403号
  • 028-84169828